Tabla de Fibra Cerámica TFC 1260 (Kaowool® 1260 Board - Morgan)
Descripcion y caracteristicas principales
La tabla (tablero) de fibra cerámica es un aislante térmico y refractario rígido, diseñado para aplicaciones donde se requiere una superficie autoportante con buena estabilidad dimensional. Por su estructura, puede soportar condiciones exigentes como abrasión y el impacto de partículas y gases calientes a alta velocidad.
De acuerdo con la hoja de datos del fabricante, los Tableros Orgánicos Kaowool® (Morgan) son una familia de tableros aislantes rígidos, autoportantes y de fibra cerámica refractaria de alta temperatura. Se fabrican con tecnología de formación al vacío de última generación, ofreciendo excelente estabilidad y capacidad de trabajo a alta temperatura.
Estos tableros destacan por sus propiedades de aislamiento térmico y una resistencia sobresaliente al choque térmico, la abrasión y el ataque químico. Presentan una homogeneidad muy buena en todo el espesor, lo que facilita el mecanizado cuando se requiere (cortes, ranuras, piezas especiales), además de un manejo e instalación rápidos en proyectos industriales.
Las formulaciones contienen una pequeña cantidad de aglutinante orgánico para mejorar la resistencia al manejo en frío; este se quema durante la primera cocción aproximadamente entre 200 y 300°C, sin afectar el desempeño del tablero.
Propiedades típicas del grado Kaowool® 1260 (orientativas): clasificación de temperatura 1260°C (2300°F) y temperatura de uso continuo alrededor de 1150°C (2100°F), dependiendo de la aplicación. Densidad típica 320 kg/m³ (20 pcf). Resistencia a la compresión (10% deformación) ≥ 0.3 MPa (44 psi). Módulo de ruptura ≥ 1.0 MPa (145 psi). Pérdida por ignición (LOI) ≤ 7%. Contracción lineal permanente < 4% tras 24 h a 1260°C.
Conductividad térmica típica (ASTM C201) para Kaowool® 1260: 0.05 W/m·K a 200°C, 0.08 a 400°C, 0.11 a 600°C, 0.15 a 800°C, 0.19 a 1000°C y 0.24 a 1200°C. Composición química típica: Al₂O₃ 42%, SiO₂ 58% y otros < 0.5%.
Resiste la mayoría de los ataques químicos; para ambientes particularmente agresivos (por ejemplo álcalis fuertes y algunos ácidos), se recomienda validar compatibilidad con la condición real de proceso, atmósfera y contaminantes.
Aplicaciones típicas: revestimientos de cara caliente en hornos y hornos (kilns), aislamiento de respaldo para refractarios monolíticos y ladrillo, cámaras de combustión para calderas y calentadores, revestimientos de conductos de gas caliente, humos y chimeneas, forros y fundas para cucharones, formas especiales para aluminio, bloques de quemadores, y aislamiento en procesamiento térmico. En ciertos diseños puede contribuir a reducir el espesor del revestimiento frente a alternativas tradicionales.
